風機軸承箱振動產生的原因及處理方法
風機最常見的故障就是軸承箱振動可以通過外部檢測進行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查，是一個振動由小變大緩慢發生的過程。公司采用測振儀定期對風機的軸承箱進行振動值檢測對比振動值迅速做出正確分析和處理提前對有可能發生故障的風機進行有計劃的檢修保證了風機的安全平穩運行。
1. 轉子質量不平衡引起的振動
風機軸承箱振動中大多數是由于轉子系統質量不平衡引起的。造成轉子質量不平衡的原因主要有：葉輪出現不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物；葉輪補焊后未做動平衡；葉輪上零件松動或連接件不緊固等。
轉子不平衡引起的振動的特征用測振儀測得數據顯示：(1) 振動值徑向較大而軸向較小；(2) 振動值隨轉速上升而增大。
針對轉子不平衡引起的振動我們制定了一系列的防范措施由于公司使用的引風機主要是將焙燒爐室內產生的瀝青煙氣及時抽送出煙道所以風機葉輪容易腐蝕表面及其他部位空腔易粘灰產生不均勻積灰或附著物造成風機轉子不平衡引起風機振動。所以公司要求班組人員每天對風機的振動情況進行測量并記錄數據由技術人員對測量的數據進行統計制表分析通過振幅曲線的變化來確定風機葉輪是否需要檢修葉片上的積塵焦油是否需要清理或者做動平衡校正。
由圖表中可以直觀的看到風機軸承箱振動的曲線變化當出現明顯變化的時候我們就可以采取相應的措施進行處理避免出現因風機振動故障引起的系統停機。根據多年的生產實踐公司引風機每季度進行一次葉輪維護清洗保證了風機振動的平穩可靠，KANE煙氣分析儀減少了葉輪的磨損保護了風機轉子的動平衡。
2. 滾動軸承異常引起的振動
(1) 軸承安裝不良
當軸承裝配有問題如軸承安裝不當使用蠻力安裝造成軸承變形；安裝傾斜安裝有偏差或未安裝到位造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心造成不同心。
其振動特征為：振動值軸向較大徑向偏小；振動頻率與轉動頻率相同。
(2) 軸承表面損壞
如購買的軸承質量不好間隙不合理；長期超負荷運行超壽命使用造成的疲勞破環；潤滑不到位潤滑方式不正確或潤滑油選擇不對；異物進入造成污染等。會造成軸承表面損壞、滾珠磨損變形、滾道表面金屬剝落、座圈滾道嚴重磨損、保持架碎裂降低軸的運轉精度，使軸承座發生振動。
振動表現特征為：振幅在徑向、軸向2個方向均有可能最大；振動的穩定性差與負荷無關；軸承箱在損壞軸承處出現發熱現象。
此類振動的處理：發現此類振動立即停機更換軸承通過選用合格的軸承、合格的潤滑油采用正確的潤滑方式降低此類振動發生的頻次。公司去年購買的一批軸承質量不好半年內因風機軸承箱振動大對風機進行了4次檢修更換了16盤軸承給生產和維修作業帶來了極大不便。
3. 軸承箱基礎剛度不夠引起的振動
軸承座基礎二次灌漿質量不合格如基礎臺板墊鐵走動、基礎墊鐵過高、軸承座漏油、混凝土強度不夠地腳螺栓、螺母、墊片松動均會引起劇烈的共振現象嚴重時地腳螺栓發生斷裂軸承座螺栓孔處斷裂造成軸承座報廢。
此類振動特點：有問題的地腳螺栓處軸承箱振動值最大振幅在徑向最大振動頻率一般為轉速的奇數倍。
此類故障的處理：加強日常巡視檢查定期緊固軸承座、電機地腳螺栓螺母。
4. 聯軸器異常引起的振動
由于引風機和電機軸不同心或者引風機和電機聯軸器之間未預留間隙也會引起軸承座和電機的劇烈振動。其振動特征為：
(1) 振動不穩定隨著負荷變化振幅在空轉時最小滿載時最大軸心偏差越大振動越大；
(2) 電機輸出軸側也有明顯振動將引風機和電機聯軸器脫開電機單獨運行振動消失。
處理此類振動的方法：重新找正聯軸器中心并進行調整降低引風機和電機軸不同心度；合理預留引風機和電機聯軸器之間的間隙。
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