機(jī)床設(shè)備精度的誤差來源
機(jī)床等機(jī)械設(shè)備在裝配、維修和使用過程中進(jìn)行調(diào)整，水下超聲波測(cè)厚儀是很重要的工作項(xiàng)目出現(xiàn)故障現(xiàn)象也是難以避免的。如何針對(duì)具體情況進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整和常見故障排除是操作者必須掌握的基本技能。下面介紹下機(jī)床設(shè)備精度的誤差來源。
一、主軸回轉(zhuǎn)精度的主要誤差源
1 主軸的加工誤差
主軸上兩個(gè)軸頸之間有同軸度誤差。主軸錐孔相對(duì)軸頸有同軸度誤差。軸頸有圓度誤差。軸承的軸向定位面與主軸軸線有垂直度誤差。
2 軸承的加工誤差
滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體之間有尺寸誤差及圓度誤差；內(nèi)圈孔相對(duì)滾道有偏心；內(nèi)圈滾道有圓度誤差；前、后軸承之間有同軸度誤差等。
滑動(dòng)軸承有內(nèi)、外圓的圓度誤差和同軸度誤差；前、后軸承之間有同軸度誤差；軸承孔與軸頸之間有尺寸誤差等。
3 相配零件的加工誤差及其裝配質(zhì)量
箱體上的軸承孔有圓度誤差；與軸承外圈相配合時(shí)有尺寸誤差；軸向定位端面與孔的中心軸線有垂直度誤差。主軸上鎖緊與調(diào)整軸承間隙的螺母有端面平面度誤差；螺母端面與螺紋中心軸線之間有垂直度誤差；螺紋之間存在聯(lián)接誤差等。
軸承襯套隔圈兩端面有平行度誤差。裝配中軸承間隙調(diào)整是否合適直接對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度有明顯影響。
二、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的主要誤差源
1 受導(dǎo)軌幾何精度的影響
導(dǎo)軌表面的不均勻磨損必將造成刀架溜板沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)相對(duì)主軸運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生較大的誤差并影響加工工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。對(duì)于直線導(dǎo)軌來說導(dǎo)向精度主要受導(dǎo)軌垂直方向與水平方向內(nèi)的直線度誤差影響。
對(duì)于環(huán)形圓導(dǎo)軌來說導(dǎo)向精度主要受導(dǎo)軌的平直度誤差和導(dǎo)軌與主軸中心線的垂直度誤差的影響。
2 受導(dǎo)軌間隙是否合適的影響
間隙不合適的導(dǎo)軌由于缺乏必要的約束或者約束過死會(huì)造成運(yùn)動(dòng)部件在導(dǎo)軌上的橫向擺動(dòng)或者爬行現(xiàn)象不能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、輕快地運(yùn)動(dòng)影響導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度。常見導(dǎo)軌間隙調(diào)整的方法有斜鑲條調(diào)整法、壓板移動(dòng)調(diào)整法和磨刮壓板接合面調(diào)整法等。
3 受導(dǎo)軌自身剛度的影響
對(duì)于大型設(shè)備來說導(dǎo)軌的剛度受底座支承狀況影響較大。通過調(diào)整不同支承點(diǎn)的高度，可以改善導(dǎo)軌的精度狀況。
三、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的主要誤差源
一般機(jī)械設(shè)備中的傳動(dòng)鏈都是由齒輪與齒輪、齒輪與齒條、蝸輪與蝸桿、絲杠與螺母等傳動(dòng)副組成傳動(dòng)誤差是由動(dòng)力輸入環(huán)節(jié)向終端執(zhí)行件進(jìn)行傳遞進(jìn)行累積。
設(shè)備維修過程中，傳動(dòng)精度常見的誤差源是：
（1）傳動(dòng)件的誤差對(duì)設(shè)備傳動(dòng)精度有著主要的影響。
（2）相配零件的誤差及其裝配質(zhì)量對(duì)傳動(dòng)精度有明顯影響。
（3）傳動(dòng)件在工作中由于受熱、受力而引起的變形對(duì)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度也會(huì)有一定影響。
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